棒磨机操作规程

                                                                                                                来源:安全管理网 
                                                                                                              评论:  更新日期:2019年03月26日

                                                                                                              Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机
                                                                                                              一).技术性能?#38382;?br /> 筒体内径:?????? Φ3200mm
                                                                                                              筒体工作长度:?? 4800mm
                                                                                                              筒体有效容积:??? 34m2
                                                                                                              最大装载量:钢棒:60t(推荐装棒量38t)
                                                                                                              入料粒度:?????? ≤20mm
                                                                                                              筒体工作转速:?? 15.5m/min
                                                                                                              主电机型号:???????? Y500-8
                                                                                                              主电机功率:???????? 710kW
                                                                                                              主电机转速:???????? 738r/min
                                                                                                              主电机电压:???????? 6000V
                                                                                                              主减速机
                                                                                                              型? 号:?????????? JDX630
                                                                                                              速? 比:?????????? 108/20
                                                                                                              许用功率:???????? 1080KW
                                                                                                              慢速驱动装置:
                                                                                                              型??? 号:???????? Y180L-6(IP44)
                                                                                                              电机?#38382;???????? 380V、15KW、970r/min
                                                                                                              速??? 比:???????? i=100
                                                                                                              筒体转速:???????? 0.2r/min
                                                                                                              气动离合器
                                                                                                              型号?????????????? QL1000-300×1
                                                                                                              工作压力?????????? 0.4~0.8MPa
                                                                                                              二):主要结构及工作原理
                                                                                                              1、工作原理
                                                                                                              本机为湿式溢流型棒磨机,物料通过溜管给料,由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的?#19981;?#20197;及介质之间,介?#35270;?#31570;体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出,完成研磨过程。研磨后的物料,经出料装置筛分,合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。
                                                                                                              2、结构组成
                                                                                                              本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系?#24120;?#30005;控等部分组成。
                                                                                                              主要部件?#36136;?#22914;下
                                                                                                              ①主轴承部
                                                                                                              主轴承主轴瓦部采用动静压润滑,一般静压(即高压)?#25512;?#21160;和停机时使用。动压(即低压)油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。高压启动磨机,可大大?#26723;?#30952;机启动负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前,又向主轴承提供高压油,将轴颈完全浮起。磨机停止运转后,当筒体冷?#31895;?#23460;温,再关掉高压油泵,防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦,延长轴瓦的使用寿命。
                                                                                                              每个主轴承上装有两个端面热电阻,测量轴瓦的温度。通过电信号在低压电控柜上显示。主轴?#22411;?#25253;警温度设定在60℃并与主电机联锁,?#37096;筛?#25454;现场使用情况进?#26800;?#33410;,65℃时跳闸停车。
                                                                                                              主轴承长期工作后,轴瓦产生磨损,?#29575;?#20013;空轴下?#31890;?#23494;封支架可向下调整,?#21592;?#35777;密封件和中空轴良好接触。
                                                                                                              ②筒体部
                                                                                                              筒体部是磨机的主要部件,由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装?#24515;?#30952;衬板等。钢衬板与筒体端盖之间设?#24515;?#37240;碱橡胶垫,以?#26723;?#22122;声和震动。衬板螺栓处均设有密封垫,可有效防止渗漏。中空轴内镶进出料衬套?#21592;?#25252;中空轴。衬套和中空轴间填充隔热材料。
                                                                                                              ③大小齿轮
                                                                                                              大小齿轮采用斜齿轮传动。工作?#33014;猓?#20914;击小,寿命长。其润滑采用喷雾润滑,定时喷油,?#26723;?#20102;工人的劳动强度。润滑效果好,减少了润滑油耗量。
                                                                                                              ④润滑系统
                                                                                                              本磨机适用一台GNY100高低压稀油站用于润滑磨机主轴承,包括用于启动和停?#25925;?#30340;高压小流量润滑和一般运?#26800;?#20302;压大流量润滑。NY63稀油站用于润滑和冷却主减速机。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装置润滑。
                                                                                                              ⑤慢速驱动装置
                                                                                                              用于磨机检修?#26696;?#25442;衬板时用。停机超过4小?#20445;?#21551;动主电机前用慢驱?#22363;擔源?#21040;松动物料之?#24247;摹?#21551;动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机联锁。
                                                                                                              ⑥气动离合器
                                                                                                              ??? 气动离合器由离合器本体、储气罐两部分组成。(根据现场管路气源情况,还可以配空压机)使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动,实现磨机的平稳起动,减少机械冲击。他的工作原理是?#33322;?#21512;时向离合器内?#24247;?#27668;囊充入0.5~0.8MPa的压缩空气,使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩?#37327;椋?#23454;现离合器内外轮毂结合而同步旋转,整个结合时间为4~8秒。
                                                                                                              三)、调试
                                                                                                              ①磨机起动之前应进行全面检查,符合下列要求后才能启动磨机。
                                                                                                              各联接螺栓已按要求拧紧;
                                                                                                              设?#38050;?#22260;及内?#35838;?#36951;留杂物;
                                                                                                              各润滑点润滑正常良好,冷却系统开启;
                                                                                                              先用慢速驱动装置,使磨机转动数圈确认无障碍。
                                                                                                              试运转程序如下:
                                                                                                              磨机空运转24小?#20445;?#19981;加研磨体)。
                                                                                                              加入1/3研磨体并喂料试运转36小时。
                                                                                                              加入2/3研磨体并喂料试运转48小时。
                                                                                                              ②磨机在负荷试验运转?#20445;?#24212;达到下列要求:
                                                                                                              工作平稳,无急剧周期性振动;
                                                                                                              主电机的电流无异常波动。;
                                                                                                              各部件运转正常;
                                                                                                              各衬板螺栓?#35838;?#26080;漏浆现象,如有渗漏应及时拧紧螺栓;
                                                                                                              主轴承温度低于60℃,回油温度低于50℃;
                                                                                                              大小齿轮啮合良好,无剧?#33402;?#21160;及异响。
                                                                                                              四)、使用及操作
                                                                                                              磨机启动的顺序
                                                                                                              开启润滑系统及冷却水→开启主电动机(当主电动机达到额定转速后)→接合气动离合器→均匀给料
                                                                                                              磨机停机的顺序
                                                                                                              停止给料→开启高低压油站的高压泵→停主电动机→停止润滑系?#24120;?#39640;压泵延时停机)
                                                                                                              磨机介质的调整
                                                                                                              (1)介质的充填?#35270;?#20171;质的配比
                                                                                                              介质的充填?#35782;?#20986;料粒度影响很大,当介质加得多?#20445;?#20986;料粒度明?#21592;?#32454;,反之,出料粒度变粗。具体磨机介质配视工艺条件定。
                                                                                                              (2)给料粒度与给料?#24247;?#35843;整,给料粒度和给料?#24247;?#21464;化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响:给料粒度大,给料量加大,出料粒度变粗,反之出料粒度变?#28014;?br /> 4、紧急停车
                                                                                                              ??? 磨机在运行过程中,常发生下列情况?#20445;?#24212;立即停车进?#20449;?#26597;。
                                                                                                              (1)主轴?#26800;?#36724;瓦温度达到60℃并继续上升?#20445;?br /> (2)衬板、连接螺栓发生松动或断裂?#20445;?br /> (3)润滑系统发生断油等故障?#20445;?br /> (4)减速机、主电机有异常现象?#20445;?br /> (5)其他明显不正常的振动、声响、温升等现象出?#36136;薄?br /> 五)、维护与保养
                                                                                                              磨机的维护保养是一项极其重要的,经常性的,全员参与性的工作。它应与磨机的操作和检修等密?#20449;?#21512;,并应有专职人员进行值班检查。
                                                                                                              维护的主要内容有:
                                                                                                              不给料?#20445;?#30952;机不能长时间空转,一般不超过30?#31181;印?#20005;禁无料,无水空车运行;
                                                                                                              定期检查磨机筒体内部衬板,进出料衬套的磨损情况,及时更换磨损?#29616;?#30340;衬板和进出料衬套等易损件,?#21592;?#25252;筒体和中空轴等重要部件;
                                                                                                              经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油(脂),对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换,定期检查润滑油的质量,及时更换新油;
                                                                                                              检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对的螺栓是否松动。减速机在运转过程中不?#24066;?#26377;异常的振动和声响,保证各部件润滑良好;
                                                                                                              主轴承和各油站的冷却水供应是否正常;
                                                                                                              必须精心保养设备,经常打扫环境卫生,并做到不漏水,不漏浆,无油污,螺栓无松动,设?#38050;?#22260;无杂物。
                                                                                                              六)、大齿轮喷雾润滑装置
                                                                                                              1、技术性能:
                                                                                                              ?#38382;?#21517;称

                                                                                                              数值

                                                                                                              ?#38382;?#21517;称

                                                                                                              数值



                                                                                                              公称油压

                                                                                                              4Mpa



                                                                                                              供气压力

                                                                                                              0.45~0.7Mpa

                                                                                                              公称流量

                                                                                                              14L/min


                                                                                                              排气量

                                                                                                              0.8m3/min

                                                                                                              ?

                                                                                                              耗气量

                                                                                                              0.125m3/min


                                                                                                              电机功率

                                                                                                              7.5KW




                                                                                                              喷嘴数量

                                                                                                              5组

                                                                                                              使用介质

                                                                                                              润滑油粘度

                                                                                                              N460~N680

                                                                                                              喷射距离

                                                                                                              200±10mm


                                                                                                              润滑脂针入度

                                                                                                              265-385

                                                                                                              ?


                                                                                                              环境温度

                                                                                                              -10~80℃


                                                                                                              2、工作原理及结构特点:
                                                                                                              喷雾润滑是借助压缩空气的压力,将润滑油(脂)通过特殊设?#39057;?#21634;嘴充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上,形成具有一定厚度、均匀坚韧的润滑油膜,实现齿轮工作齿面液体摩?#31890;?#36798;到润滑?#24247;摹?#26412;装置由气动润滑泵、气源(空压机)和喷射阀组装置等部件构成。其中递进式分配器、气源三联件均集装在机柜中,喷射阀组装置安装在主机传动齿轮的罩壳内,中间通过管路与机柜?#31995;?#27833;、气出口连接,无需配备回油管路。气动润滑泵采用进口油泵,可直接插入标准180L的油桶内,无需加油泵,并减少现场环境对油污染。
                                                                                                              3、工作原理:
                                                                                                              第一步?#21512;?#21943;射阀组供气的电磁气阀打开,压缩空气从喷射阀组?#31995;?#21508;喷嘴?#28304;?#40831;轮进行吹扫,清除齿轮啮合面?#31995;?#26377;害颗粒,一般吹扫时间为大齿?#20013;?#36716;三到五圈的时间。第二步?#21512;?#27668;动润滑?#29028;?#21943;射阀组供气的两电磁气阀同时打开,气动润滑泵开始工作,润滑油经递进式分配器均匀等量分配后,分别送到喷射阀?#31995;?#21508;喷嘴内,在压缩空气作用下被撕裂雾化,然后均匀地喷射到齿轮的啮合面上,使大小齿轮在啮合过程中得到充分润滑。一般喷油时间为大齿?#20013;?#36716;五圈的时间。第三步:在喷油时间结束后,向气动润滑泵供气管路?#31995;?#30005;磁气阀继续工作,压缩空气通过各喷嘴?#28304;?#40831;轮上润滑。
                                                                                                              ?#25512;?#21561;扫,使大齿轮上润滑油分布均匀,确保整个齿轮啮合面得到充分润滑。一般吹扫时间?#21442;?#22823;齿?#20013;?#36716;三到五圈的时间。在喷后吹扫结束后,系统进入间隔时间内,系统停止工作。所有油阀、气阀、气动润滑泵停止;当间隔时间延长到达,系统?#31181;?#26032;开始工作,喷油周期便按预定的间隔时间重复进行;当主机停止工作,本装置也随之停止工作。
                                                                                                              在喷油周期内,气压因某种原因造成气压?#20572;?#31995;统发出报警声响,停止喷油,并向中控室发出故障信号,中控延迟一?#38382;?#38388;后,该信号未曾消失,则停主机。
                                                                                                              递进式分配器?#31995;?#25509;近开关有用于检测系统供油是否正常。?#27604;?#28369;泵供油压力低或喷射阀组?#31995;?#26576;个喷嘴堵塞或分配器自身原因,造成分配器不能正常工作,系统发出报警声响,停止喷油,并向中控室发出故障信号,则停主机。
                                                                                                              在油压出现过低?#20445;得?#27833;桶内的润滑油已用完或气动润滑泵已有故障,应及时检查,确保系统正常运?#23567;?br /> 4、使用维护:
                                                                                                              装置的管道系统应经常检查,如有泄漏应立即处理。
                                                                                                              经常检查泵是否有异常声,温升是否正常。
                                                                                                              经常检查喷油是否正常,喷嘴有无堵塞。
                                                                                                              定时清理空气滤清器内的积水。
                                                                                                              在气源三联件的油雾器内加入一定?#24247;腘32机械油,?#21592;?#35777;气动润滑泵的气缸内的活塞得到充分润滑。
                                                                                                              润滑油或润滑脂应经常检查,若不足应添加,并定期化验油质,若不合格必须更换。推荐选用C-F3ULTRA克鲁勃润滑油或美孚TCA-325NC开式齿轮油。
                                                                                                              各元器件若?#26800;?#29420;的?#24471;?#20070;,应按其要求执?#23567;?br /> 七)主轴承双高低压稀油站
                                                                                                              1、工作原理及结构特点
                                                                                                              本稀油站由低压供油系统和高压供油系统组成。
                                                                                                              低压供油系统主要由立式齿轮油泵机组装置、油箱、过滤器、冷却器、磁网过滤装置、高压溢流阀、单向阀、球阀、高压管路附件等组成;其工作原理:在主机开机前,先开启低压泵,当低压泵过行稳定后,再开启高压泵。高压系统不设单独油箱,油液由低压泵油路吸出,送入动静压或滑履轴承,当压力达到一定值?#20445;?#20027;轴将在压力油作用下浮起,此时即可开动主机运转,主机运转平稳后(经过PLC内部设定的时间),高压泵自动停止,由低压泵供油润滑,高压系统还用于主机停机前,即先将高压泵开启,压力达到一定的稳定值?#20445;?#26041;可停主机,经过一定的时间,高压泵自动停止,或者待主机停稳后,手动停高压泵。
                                                                                                              稀油站的低压系?#25104;?#26377;?#25945;?#40831;轮泵,正常情况下,一台工作,一台备用。如遇有意外,低压系统压力?#26723;?#20302;于调定的最高压力?#20445;?#22791;用泵自动投入运行,与工作泵同时工作,如果此时系统压力继续下?#26723;降?#23450;的最低压力?#20445;?#21457;出压力过低事故报警讯号。系统中双筒网片式过滤器的滤油压差由仪表盘?#31995;?#20302;压油泵压力与低压供油压力之差来显示,当压差值超过0.15Mpa?#20445;?#21457;出事故报警,同时压差过高指示灯亮。此时应及时转换过滤器的换向?#30452;?#33267;另一过滤筒工作的位置,并将原工作滤?#38745;?#19979;清洗。油箱中还设有油位讯号器,当油位过高或过低?#20445;?#26377;讯号发出。油箱中的电加热器用来加热润滑油,油温高于工作油温上限,加热器自动停止,油温低于下限?#20445;?#21487;手、自动开启加热器。冷却器用于冷却供油温度之用,通过供油口处的铂热电阻控制及时告知供油温度,当供油温度高于45℃?#20445;?#21457;出事故报警讯号,同时供油温度高指示灯?#31890;?#27492;时应及时手动打开冷却器进出水阀门对油温进行冷却,当油温?#26723;?#24037;作温度40℃?#20445;?#24212;手动关闭冷却器进出水阀,冷却器停止运?#23567;?br /> 2、电气操作系统
                                                                                                              本稀油站采用三菱PLC程序控制。
                                                                                                              1.1远程DCS集中控制和机旁控制,通过SA2转换来实现。
                                                                                                              1.2机?#20801;?#21160;和自动控制,通过SA3转换。
                                                                                                              1.3二台低压油泵,一台工作,一台泵备用,是通过转换开关SA4转换,实现1#泵工作,2#泵备用;2#泵工作,1#泵备用。
                                                                                                              1.4高压泵在机旁设有正常驱动和慢驱动,通过SA5转换来实现。
                                                                                                              1.5三台高压油泵,?#25945;?#24037;作,一台泵备用,有通过转换开关SA6来转换,实现1#?#29028;?#泵工作,3#泵用;1#?#29028;?#泵工作,2#泵备用;2#?#29028;?#泵工作。1#泵备用。
                                                                                                              3、压力控制:
                                                                                                              3.1低压压力控制:
                                                                                                              工作油泵工作?#20445;?#24403;系统工作压力因某种原因造成压力下?#26723;?#21387;力控制器SP1的设定值?#20445;?#25509;点动作,通过PLC备用泵自动开启,补充系统压力。当系统压力恢复到压力控制器SP1的设定值?#20445;?#22791;用泵在程序控制下,延时一?#38382;?#38388;后自动停止工作,此时系统压力处于正常状态。在备用泵投入运行后,系统压力继续下?#26723;?#21387;力控制器SP2的设定值?#20445;?#21387;力过低指示灯1HD高,电笛DD发出报警声响,同时向主控室发出停机信号。
                                                                                                              3.2、高压压力控制:
                                                                                                              在低压压力正常,并延时一?#38382;?#38388;后,高压泵自动启动,中控轴在高压压力油作用下浮起,高压压力上升后又回落到高压正常值,高压压力控制器SP3、SP5接点闭合,向主控室发出“?#24066;?#20027;机启动”信号,主机在这样的条件下可以投入工作,当高压压力低于浮升值SP3、SP5或低于下限值SP4、SP6?#20445;?#37117;不能启动或停磨机。
                                                                                                              4、温度控制:
                                                                                                              4.1油温加热控制部分:
                                                                                                              系统通过手动、自动加热转换开关SA1确定加热方式,平时采用自动加热。
                                                                                                              在油箱上装有铂热电阻Rt1(PT100),与电控柜?#31995;?#25968;显温度控制仪1ST组成加热自动控制系统。首先设定主控温度1ST2上、下限和最低温度值1ST1和最高温度1ST3,当油箱温度低于20℃?#20445;?#28201;度控制仪1ST最低值1ST1接点闭合,油箱温度低指示灯9HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响。在油箱温度低于25℃?#20445;?#28201;度控制仪1ST的主控温度下限?#30331;?ST2接点闭合,接触器KM6得电,电加热装置开始对油液加热,当温度达到位ST2上限设定值30℃时接点断开,KM6失电,电加热装置停止加热。
                                                                                                              4.2油温冷却控制部分
                                                                                                              在系统供油口的管路上,装有铂热电阻Rt2(PT100),与电控柜?#31995;?#25968;显温度控制仪2ST组成供油温度监控系统。首先设定主控温度2ST3最高温度值(45℃)。供油温度正常保持在37℃-43℃之间。当供油温度上升到设定的最高温度?#20445;?ST3接点闭合,供油温度高指示亮10HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,此时应及时打开冷却器的水阀,若在冷却器投入工作后油?#24405;?#32493;上升,此时对冷却器进行检修;当供油温度低于40℃左右?#20445;?#24212;及时关闭冷却器的水阀。
                                                                                                              5、油位控制:
                                                                                                              油箱上装有一只液位控制器,当油位?#26723;?#19979;限?#20445;琒L2接点闭合,油位低指示灯光8HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响。此?#27604;?#24037;补充油液,当油位上升到上限?#20445;琒L1接点闭合,油位高指示灯7HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,此时停止加油。
                                                                                                              6、油站通信系?#24120;?br /> 油站电控系统向主控室提供油?#39048;?#22949;信号(当油位正常和温度正常?#20445;琄A6闭合)、重故障停主机(压力过低?#20445;琄A8失电)、故障信号(有报警信号,KA9得电)、?#24066;?#20027;机启动信号(高压泵启动,且高压SP3、SP5接点闭合,同时低泵压力正常?#20918;?#29992;泵不能启动?#20445;琄A6得电)、1#?#29028;?#泵运行信号、1#、2#、3#高压泵运行信号:而主控?#20918;?#39035;向油站电控系?#31243;?#20379;远程启动停止信号、主机运行信号和预停主机信号;同时用户根据自身需要将二次仪表输出的信号接入所需点,对油温情况实?#36136;?#26102;监控。
                                                                                                              7、使用维护
                                                                                                              ①稀油站的管路系统应经常检查,如有泄漏应立即处理。
                                                                                                              ②稀油站正常运转后,应将所有球阀?#30452;?#21368;掉,以防产生误动作。
                                                                                                              ③应严格贯彻安全制度。稀油站工作人员不得擅离工作岗位,无关人员不得随便参观或乱动接钮?#30452;?#31561;。
                                                                                                              ④滤?#25512;?#26377;堵塞时应及时处理,而?#26131;?#20986;相应的规定,每隔三个月清洗一?#20301;?#26356;换滤芯。
                                                                                                              ⑤冷却器根据水质情况,每隔半年至一年进?#24515;?#37096;检查和清洗。
                                                                                                              ⑥润滑油应经常检查,若不足应添加,需定期化验油质,若不合格立即更换。
                                                                                                              ⑦各元件按其单独的?#24471;?#20070;执?#23567;?br /> 八)棒磨机主减速机稀油站
                                                                                                              1、结构特征和工作原理
                                                                                                              NY-63稀油润滑站由油箱、齿轮油泵装置、双筒网片式过滤器、板式冷却器以及电控、仪表控制装置,管道、阀门等组成;油箱加热装置采用电加热器。
                                                                                                              工作?#20445;?#27833;液由齿轮泵从油箱吸出、经单向阀、比筒网片式过滤器、冷却器后,被直接送到设备的润滑点,油站最高工作压力为0.4Mpa。根据润滑点的要求,通过调节安全阀确定使用压力:当油站的工作压力超过安全阀的调定压力?#20445;?#23433;全阀将自动打开,多余的油液即流回油箱。
                                                                                                              装置结构有以下特点:
                                                                                                              1.1有?#25945;?#27833;泵:一台工作,一台备用。正常情况下工作油泵运行,当系统压力低于压力调定值?#20445;?#22791;用油泵投入工作,保证向主机继续供送润滑油。
                                                                                                              1.2采用双筒网片式过滤器
                                                                                                              双筒网片式过滤器放在冷却器之前,油在油滤器中的通过能力与其粘度有关,粘度大,通过能力差,反之通过能力好,温度高,则粘度降,通过能力好,过滤的效果也较好,改变了先冷却后过滤的缺点。双筒网片式过滤器有二组过滤芯,一组滤芯工作,一组滤?#39048;?#29992;,当工作滤芯需要更换?#20445;?#36890;过转?#29615;?#33455;使备用滤芯工作,即可取出原工作滤芯,清洗或更换滤片,此滤?#25512;?#32467;构紧凑,接管简单,不设?#26376;罰?#26356;?#29615;?#20415;。
                                                                                                              1.3采用板式冷却器
                                                                                                              采用板式冷却器,通过进水管?#31995;?#38400;门开关来控制供油温度。在冬季或油温?#31995;褪保?#27833;?#37096;?#20197;不经冷却器直接送到设备的润滑点去。
                                                                                                              1.4回油口设有磁网一体化装置
                                                                                                              将回油中的细铁磁物质吸附过滤,保证油的纯度。
                                                                                                              1.5油箱采用电加热装置
                                                                                                              在油箱上还装有3个4KW的带不锈钢保护套的电加热器,可实现油箱不放油更换电热器芯。
                                                                                                              1.6配有仪表盘和电控箱
                                                                                                              显示仪表安装在仪表盘上,两只普通压力表用来直接显示油站出口及油泵油压,二只压力控制器用于监控油站出油口油压情况,实现油压自控。
                                                                                                              电控箱随稀油站的工作要求实现远程控制和机?#20801;?#33258;动控制,正常工作?#20445;?#27833;泵一台工作,一台奋用。有时生产设备对油量由于某种原因需要增加,则系统压力下降,当?#26723;?#22791;用泵控?#39057;?#21387;力控制器的调定值?#20445;?#22791;用泵自动自启,与工作泵一起工作。直到压力恢复正常?#20445;?#22791;用泵自动停止。若油压继续下?#26723;?#21387;力过低的压力控制器的调定值?#20445;?#21017;发出了重故障警报,此时向主控室发出重故障信号,此时应立即停主机。
                                                                                                              油箱上装有一只铂热电阻,用于控制油箱内油液温度,根据供油温度要求,设定油箱主控温度上、下限、最低值和最高值,油液温度在最低值?#20445;?#19981;能启动油泵。油箱内的油温?#26723;?#20027;控温度下限?#20445;?#33258;动打开电加热装置对油箱内的油?#33322;?#34892;加热,温度达到主控温度上限?#20445;?#33258;动关闭加热装置。
                                                                                                              供油口装有一只铂热电阻,用于控制供油温度,?#21592;?#21450;时手动打开冷却器的进水阀。
                                                                                                              2、电气操纵系统
                                                                                                              2.1本稀油站采用三菱FX2N-48MR型PLC程序控制。
                                                                                                              2.1.1远程DCS集中控制和机旁控制,通过SA2转换来实现。
                                                                                                              2.1.2机?#20801;?#21160;和自动控制,通过SA3转换。
                                                                                                              2.1.3二台油泵,一台工作,一台泵备用,是通过转换开关SA4转换,实现1#泵工作,2#泵备用;2#泵工作,1#泵备用。
                                                                                                              2.2压力控制:
                                                                                                              工作油泵工作?#20445;?#24403;系统工作压力因某种原因造成压力下?#26723;?#21387;力控制器SP1的设定值?#20445;?#25509;点闭全,通PLC控制备用泵自动开启,补充系统压力;当系统压力恢复到压力控制器SP1的设定值?#20445;?#22791;用泵在程序控制下延时一定时间后自动停止,此时系统压力处于正常状态;当备用泵投入运行后,若系统压力继续下?#26723;?#21387;力控制器SP2的设定值?#20445;?#21387;力过低指示灯1HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,同时向主控室发出停机信号。
                                                                                                              2.3温度控制:
                                                                                                              2.3.1加热控制部分:
                                                                                                              系?#25104;?#26377;手动、自动加热转换开关SA1确定加热方式,平时采用自动加热方?#20581;?br /> 在油箱上装有铂热电阻Rt1(PT100),与电控柜?#31995;?#25968;显温度控制仪态万方ST组成自动加热控制系统。首先设定主控温度计1ST2上、下限和最低温度值1ST1和最高值1ST3,当油箱温度低于20℃?#20445;?#28201;度控制仪1ST最低值1ST1接点闭合,油箱温度过低指示灯5HD亮,电笛DD发出报警声响。在油箱温度低于25℃时,温度控制仪1ST的主控温度下限值1ST2接点闭合,接触器KM3得电,电加热装置开始对油液加热,当温度达到1ST2上限设定值30℃时接点断开,KM3失电,电加热装置停止加热。
                                                                                                              2.3.2油温冷却控制部分
                                                                                                              在系统供油口的管路上,装有铂热电阻Rt2(PT100),与电控柜?#31995;?#25968;显温度控制仪器仪表ST组成供油温度监控系统。首先设定2ST的最高温度值班2ST3(45℃)。当供油温度上升到设定的最高温度?#20445;?ST3接点闭合,供油温度高指示亮6HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,此时应及时打开冷却器的进水阀门,若在冷却器投入工作后油?#24405;?#32493;上升,此时对冷却器进行检修;当供油温度低于40℃左右?#20445;?#24212;及时关闭冷却器的进水阀,?#26500;?#27833;温度保持在37℃-43℃之间。
                                                                                                              2.4油位控制:
                                                                                                              油箱上装有一只液位控制器,当油位?#26723;?#19979;限?#20445;琒L2接点闭合,油位低指示灯4HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,此?#27604;?#24037;补充油液;当油位上升到上限?#20445;琒L1接点闭合,油位高指示灯3HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,此时停止加油。
                                                                                                              2.5流量控制:
                                                                                                              在供油口装有油流信号器SI,当油?#24247;?#20110;设定值,油流信号器SI接点闭合,油流低指示灯7HD?#31890;?#30005;笛DD发出报警声响,此时应立刻停机,检查故?#31232;?br /> 2.6油站通信系?#24120;?br /> 油站电控系统向主控室提供油?#39048;?#22949;信号(当油位正常和油温正常?#20445;琄A3闭合)、?#24066;?#20027;机启动信号(压力正常,备用泵不能启动?#20445;琄A4得电)、重故障停主机(压力过低?#20445;琄A5失电)、故障信号(有报警信号,KA6得电)、1#?#29028;?#泵运行信号;而主控?#20918;?#39035;向油站电控系?#31243;?#20379;远程启动停止信号和主机运行信号;同时用户根据自身需要将二次仪表输出的信号接入所需点,对油温情况实?#36136;?#26102;监控。
                                                                                                              3、操作规程
                                                                                                              3.1按系统工作压力及工作油温要求,将二只压力控制器的压力和电控箱?#31995;?#20004;只温度控制仪的温度调节到所需的设定值,打开相应的油、水阀?#25319;?br /> 3.2将双筒网片式过滤器的换向阀门?#30452;?#25203;到一个过滤滤芯工作的位置上,检查列冷却器夹紧螺栓,如有松动,即紧固。
                                                                                                              3.3根据系统要求的工作油温,先启加热器将油加热,加热期间,油应处于流动状态。
                                                                                                              3.4在主机工作前,先开启工作油泵,使系统达到工作压力后,再启动主机投入工作,主机停止后,人工停油泵。
                                                                                                              3.5工作中如因油压、油温、油位、压差处于不正常?#20445;?#21017;有相应的信号灯?#31890;?#21516;时有喇叭音响报警,先按喇叭按钮解除音响,再按信号灯显?#38745;课?#37319;取相应的措施。

                                                                                                              网友评论 more
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